Operadores e revendedores têm o primeiro gostinho do Controle de Máquina inteligente nos Dias de Demonstração da Komatsu

Antes de libertar o 100 ou mais participantes para testar Komatsu mais recentes produtos de terraplenagem ‘s, a empresa demonstrou como sua PC360LCi escavadeira e D51PXi  dozer poderia trabalhar em conjunto, para simular a construção de uma bacia de retenção.

Depois que o operador mudou a escavadeira para o controle inteligente, a lâmina foi enviada em seu caminho. O evento demonstrou como a escavadeira trabalhando em modo semiautomático pode fazer o trabalho das duas máquinas para construir, nivelar e inclinar o talude.

“Este é o futuro do nosso negócio ”, disse Bob Post, diretor de comunicações de marketing da Komatsu America, ao público de distribuidores Komatsu e seus clientes. “No futuro, é assim que você vai ganhar dinheiro.”

Esse desejo de maior eficiência levou muitos dos visitantes ao Centro de Atendimento ao Cliente da Komatsu em Cartersville, Geórgia, de 23 a 25 de outubro, a dar a primeira rodada em uma escavadeira ou buldôzer semiautomática Komatsu. As máquinas – equipadas com o Intelligent Machine Control (iMC) da Komatsu – foram programadas usando dados GPS / GNSS e um plano topográfico digital armazenado no computador da máquina. A caçamba ou lâmina é impedida de se desviar do perfil de trabalho.

A empresa também teve muitas de suas outras máquinas de terraplenagem mais tradicionais – incluindo escavadeiras, tratores, caminhões basculantes articulados, carregadeiras de rodas e uma motoniveladora – para o Demo Days, que teve cerca de 375 participantes em três dias.

David Williams, representante de vendas de suporte ao produto da Rish Equipment, que atende West Virginia, Virginia e Maryland, ficou impressionado com a capacidade do buldôzer D51PXi de manter a lâmina nivelada durante um teste de rotação.

“Ainda não há muitas pessoas onde estamos operando as máquinas inteligentes”, disse ele.

Mas ele acredita que eles acabarão se tornando mais fixos nos canteiros de obras.

“É muito mais eficiente operá-lo dessa maneira”, diz ele. “As margens são tão estreitas hoje em dia que, se você conseguir obter uma eficiência em algum lugar, definitivamente vale a pena.”

Williams acrescentou que o atual crescimento do setor de construção introduziu um novo desejo por parte de alguns por controle inteligente.

“Além disso”, diz ele, “você pode transformar um operador que pode não ser um especialista em um operador bastante decente quando estiver no automático.”

Ron Schwieters, gerente de produto da Komatsu para controle inteligente, concorda que a escassez de trabalhadores está gerando mais interesse no buldôzer inteligente. Ele diz que leva cerca de duas horas para treinar um operador no básico da máquina semiautomática. A lâmina ajusta automaticamente a elevação e a inclinação da lâmina para controlar a inclinação e ajusta automaticamente a carga da lâmina para minimizar o deslizamento da esteira.

A escavadeira PC360LCi também ajuda a fazer um operador menos experiente parecer mais um operador veterano, diz Brandon Rakers, especialista de produtos da Komatsu para esteiras / tratores, que supervisionava os testes de tração da escavadeira.

“Muitos dos caras mais velhos não confiam nisso até que entrem no assento”, diz ele. “Essa é a nossa maior barreira, eu diria.”

Mas depois de operá-lo, “eles ficam maravilhados”.

“É apenas menos esforço”, explica ele. “Você não precisa se preocupar em minar nada e, no final do dia, o canteiro de obras está do jeito que deveria ser.”

Mas nem tudo é automático.

“Você tem que ser capaz de ler a sujeira”, diz ele. “A máquina não sabe onde está a sujeira, então você tem que ser capaz de empurrá-la nos lugares certos. Além disso, se você está apenas removendo uma área, empurrando tudo para o lado, é muito simples. ” (Para obter mais detalhes sobre como funciona o PC360, consulte nosso test drive clicando aqui.)

Sam Nichols, que aos 22 anos tem cerca de quatro anos de experiência em operação de equipamentos, estava interessado em aprender mais sobre a buldôzer D51PXi. O operador de equipamento de terceira geração trabalha para a empresa de sua família, James E. Fulton & Sons em Kalamazoo, Michigan.

Depois de um teste, ele considerou a máquina suave e bem equilibrada. Ele também gostou que o sistema de controle da lâmina foi integrado ao dozer e não tem braços de mastro ou cabos que dificultam a visibilidade. Em vez disso, uma antena GNSS é montada no topo da cabine.

Nichols, no entanto, diz que pessoalmente prefere manter a operação tradicional da máquina.

“Tento evitar o máximo que posso com o GPS”, diz ele. “… Prefiro ser um verdadeiro operador.”

Ele reconhece, porém, que poucos trabalhadores de sua idade sentem o mesmo que ele sobre controle inteligente e prefeririam usá-lo. E ele diz que economiza muito tempo e dinheiro.

Ainda assim, ele está preocupado com o número cada vez menor de operadores qualificados e com o fato de muitos de sua idade não estarem dispostos a dedicar as longas horas e o trabalho árduo necessários para ter sucesso no setor. Nichols começou na construção aos 14 anos, colocando tubos com as mãos nas valas e, finalmente, trabalhou para se tornar operador de equipamento.

“Todo mundo quer algo entregue a eles; ninguém quer sair e trabalhar para isso ”, diz ele. “E todo mundo grita diploma universitário também, o que é ótimo. Mas com todos os trabalhos de comércio que existem – consiga um trabalho de comércio, seja treinado no trabalho e ganhe dinheiro enquanto o faz. O pagamento é incrível. … Por que você não gostaria de se envolver nisso? ”